Pouvez-vous même utiliser de la mousse de pulvérisation par temps froid?
Oui! Mais avec des températures qui plongent en dessous du gel pendant des semaines à la fois dans la plupart du pays, la pulvérisation de l’isolation en mousse en hiver est beaucoup plus difficile que pendant les mois les plus chauds. Les emplois prennent plus de temps, la mousse commence à éclater et à se rétrécir, et les pannes semblent être plus fréquentes. Il y a cependant beaucoup de choses que vous pouvez faire pour vous assurer que votre travail réussit.
Grade de matériau correct pour la température du substrat
La bonne isolation fait toute la différence lorsqu’il s’agit d’appliquer de la mousse de pulvérisation dans les environnements par temps d’hiver. Par exemple, les mousses à cellules fermées peuvent être formulées en mélanges hivernaux conçus pour résister à des températures environnementales et substrats plus froides. Cependant, les mousses à cellules ouvertes ne peuvent pas être formulées de cette façon. Avant de commencer tout travail d’hiver, assurez-vous de vérifier la fiche technique technologique pour les limites de température de la mousse de pulvérisation spécifiques au produit pour vous assurer que votre produit peut gérer la météo.
Température chimique correcte
Une fois que vous avez trouvé les produits d’isolation qui peuvent résister aux températures dans lesquelles vous travaillez, un conditionnement approprié est vital. La clé pour garder votre matériau conditionné est de maintenir la bonne température sur votre tambour. Bien que cela puisse normalement être un défi dans les mois les plus froids, IDI vous a recouvert d’accessoires de haute qualité pour garder vos produits chimiques dans le sweet spot.
À quelle température doit être pulvérisée en mousse de pulvérisation et appliquée?
Pour obtenir les meilleurs résultats de tous les produits en mousse de pulvérisation, les experts en isolation de l’IDI recommandent que les tambours doivent être stockés et utilisés à des températures comprises entre 70 et 80 degrés Fahrenheit. Cependant, comme toujours, il peut y avoir des exceptions, alors vérifiez votre fiche technique pour les détails. Par exemple, la plupart des produits en mousse de pulvérisation à cellule ouverte fonctionneront très bien à ces températures recommandées, mais certains nécessitent des tambours à 90 degrés ou supérieurs à 90 degrés. D’un autre côté, garder les tambours en mousse à cellules fermées aussi près que possible de 80 degrés Fahrenheit sans passer en revue est l’idéal. Tout cela pour dire, le simple fait de garder votre plate-forme «dans la boutique» ne va pas le couper – peu importe les produits chimiques que vous utilisez.
Si vous avez du mal à garder vos produits chimiques à la bonne température, consultez certains de ces conseils des experts d’IDI:
- Mettez un thermomètre sur la paroi de votre plate-forme afin que vous puissiez surveiller la température de l’air.
- Utilisez un thermomètre laser pour surveiller la température du tambour.
- Posez des 2×4 sous les tambours pour les faire prendre un pouce et demi du sol. Cela permettra à l’air chaud de passer sous les tambours et de les réchauffer du fond.
- Des couvertures chauffées sont également disponibles pour aider à chauffer les tambours.
Veuillez garder à l’esprit que les tambours ne doivent être réchauffés pas plus rapidement que 10 degrés par 24 heures, donc si vous avez du matériel de 50 degrés, cela peut prendre plus de trois jours pour amener ces tambours à la bonne température.
Réglage de la température ambiante
Garder le matériau à la bonne température dans le tambour mais trop froid au moment où il arrivera au pistolet ne vous obtiendra pas les résultats que vous recherchez. Utiliser une «porte pour chiens» – une petite porte dans la plate-forme juste assez grande pour le tuyau – au lieu de laisser une grande porte ouverte aidera à garder toute la chaleur dans la plate Livré la norme dans toutes les plates-formes achetées auprès de l’IDI).
Mettez votre tuyau en ordre
Ensuite, considérez le tuyau. Si votre tuyau a plus de deux ans, son isolation ne fonctionne probablement pas comme elle le devrait et une sorte de remplacement doit être envisagée. Contactez votre représentant des ventes IDI Et interrogez-les sur l’enveloppe de tuyau isolé de la coutulate. Non seulement il fournit une isolation supplémentaire à votre tuyau, mais il fait également un bien meilleur travail pour le protéger des dommages.
Pendant le travail, assurez-vous de garder le tuyau hors de la neige, de la glace et du béton. Ceux-ci tireront la chaleur plus rapidement que la machine ne peut la réchauffer. Garez la plate-forme aussi près que possible du bâtiment, il y a donc moins de tuyau exposé aux éléments.
Plus lent, plus stable, mieux
Ces jours extrêmement froids, descendre une taille sur la chambre de mélange du pistolet peut aider. Cela ralentit un peu le matériau, le gardant dans le système chauffé plus longtemps et lui permettant d’atteindre la température souhaitée. La pulvérisation de la mousse dans des ascenseurs plus minces peut également rendre la mousse un peu plus stable en températures froides. Si vous pulvérez une mousse qui permet à la place de 4 ”par lifting, essayez plutôt de le vaporiser dans deux ascenseurs de 2 pouces.
Comment utiliser la chaleur
Les radiateurs doivent être utilisés pour réchauffer le substrat avant la pulvérisation de la mousse. Les radiateurs indirects sont toujours recommandés, mais les radiateurs les plus courants sont des «radiateurs de torpille». Ces radiateurs peuvent bien fonctionner lorsqu’ils sont correctement surveillés, mais il convient de noter qu’ils s’appuient sur des combustibles fossiles qui produisent de l’humidité. Le niveau d’humidité du substrat ne devrait pas être autorisé à dépasser 18%, donc si vous allez utiliser l’un de ces radiateurs, garder un simple compteur d’humidité vous aidera à garder un œil sur le niveau d’humidité.
Il est également important de s’assurer que les radiateurs sont désactivés avant de commencer à appliquer l’isolation. Si les fumées de la pulvérisation sont dessinées à travers le radiateur, le radiateur peut à son tour repousser les fumées toxiques. Une fois l’isolation appliquée, la chaleur doit être maintenue dans le bâtiment pendant au moins 24 heures après la pulvérisation pour permettre à la mousse de terminer le processus de durcissement.
Considérations de coûts d’emploi
L’essentiel? Cela va coûter plus cher pour faire des affaires en hiver qu’en été. Au fur et à mesure que la température baisse, le rendement aussi. Le carburant pour les radiateurs est une dépense supplémentaire. Les employés semblent se déplacer plus lentement dans le froid. Il faut du temps pour faire monter les produits chimiques à la bonne température. Avec tous ces facteurs qui travaillent contre vous, il est important que votre succès facture un peu plus pour les travaux qui sont effectués en hiver. La bonne nouvelle? Peu importe les obstacles que vous rencontrez, vous aurez toute l’équipe IDI pour vous aider.
Si vous êtes prêt à braver les températures froides et à entreprendre des travaux d’hiver, explorez tous les accessoires de plate-forme en mousse de pulvérisation d’Idi pour trouver l’équipement de météorisation parfait dont vous avez besoin pour faire le travail.